众所周知，带锯床（金属带锯床、数控带锯床）都装有带锯条，而带锯条都是直接从盘带上截取特定的长度，然后再将两端焊接成环带状。接口的焊接方式有两种，一种是人工焊接另一种是激光焊接，带锯条焊接的传统方法是人工焊接，下面小编就为大家来讲一下带锯条人工焊接的优缺点。


        人工焊接又叫氩弧焊是指使用氢气作为保护气体从而进行的一种焊接技术，氩弧焊技术是在普通电弧焊基础的原理上，利用氩气这种气体对带锯条的保护，通过高的电流使焊接材料在被焊材料上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊接材料达到冶金结合的一种焊接技术，由于是在高温熔融焊接中通过不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气发生化学反应，进而防止了焊接材料的氧化，因此可以用来焊接不锈钢、铁类五金金属。


        优点
        1. 氩弧焊操作、观察方便。电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，实现带锯条焊接机械化和自动化更加容易。
        2. 氩气保护可以隔绝空气中的氧气、氮气、氢气等气体对电弧和熔池产生的影响，不仅可以减少合金元素的烧损，更可以得到致密带锯条的接口。
        3. 氩弧焊的电弧燃烧稳定性好，热量集中度高，弧柱温度高，焊接带锯条效率高，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小。


        缺点
        1. 氩弧焊对我们人体的伤害程度是很高，氩弧焊在焊接带锯条时的电流密度非常大，发出的光线强，它的电弧产生的紫外线辐射度，约为普通焊条电弧焊的5～30倍，在焊接时会产生一种叫臭氧的气体，臭氧的含量较高，因此，尽量选择空阔的地方施工,要不然对身体有很大的伤害。
        2. 氩弧焊因为热的影响区域广，带锯条在进行修补后经常会出现变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或是结合力不够及内应力损伤等。 
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