随着科学技术的发展，锯床、带锯床、数控锯床更新换代的频率也在不断的加快，数控锯床在锯床行业中占据着非常重要的地位， 在80年代中期，我国的数控锯床行业还不是太发达，数控锯床的年产量仅仅只有几百台，经过几十年的发展和创造，现在中国的数控锯床已经发展的非常成熟了，不仅仅只是在国内，而且还出口到了国外，济南盛金机械有限公司作为锯床行业中的一员，对锯床行业中的发展是非常关注的，数控锯床在运行过程中，定位精度会产生一定的误差，正确的运用激光干涉仪可以有效的提高数控锯床的定位精度。


        1.偏移现象；发生偏移现象可以检查球状螺母或丝杠是否磨损，检查丝杠轴承的端部浮动情况，使用角度光学镜组检查轴线反转时的车架角度间隙，检查控制器内设置的反向间隙补偿是否正确，机架和小齿驱动装置，检查牙是否正确啮合，检查齿轮箱是否磨损和线性编码器系统的状况。
        2.正反向交叉线；检查丝杆和导轨润滑，检查在垂直轴上的平衡作用，检查并调整导轨夹条，检查导轨盖是否咬着，如果用户计划在轴线中间位置完成大部分的工作，则当前补偿可认为是最佳的解决方法，因为它将最大误差分布在轴线端部，而最小的误差则在中间位置。


        3.正坡度；正坡度曲线是指在整个轴线长度上误差呈线性正递增，这种现象产生的原因可能是材料热膨胀补偿系数不正确、材料温度测量不正确或者波长补偿不正确，还有可能是俯仰和扭摆造成阿贝偏置误差、锯床的线性误差，针对这些问题我们可以检查EC10和传感器是否有连接并有反应，或者检查输入的手动环境数据是否正确，检查材料传感器是否正确定位以及输入的膨胀系数是否正确。
        4.负坡度；如果轴线行程很短，检查激光的准直情况，检查EC10和测量头是否已连接并有反应，检查输入的手动环境数据是否正确，检查材料传感器是否正确定位以及输入的膨胀系数是否正确，使用角度光学镜组重新做一次测量，检查锯床的俯仰和扭摆误差。