现在国内的锯床、带锯床、金属带锯床的加工制造水平在世界排名之中已经占有重要的地位，而且现在我国已经成为这种特种设备的生产销售大国，如今国内的发展受到已经越来越多的人关注，未来行业的发展走向会怎样一直都是业内人士关心的话题，有部分的业内专家指出，未来行业将朝着精深加工的方向迈进。
        1.加工精度的进一步提高；采用先进的变频电动机驱动、精密的滚珠丝杠传动和激光定位方式，配以伺服控制的液压系统，全由计算机自动在线监控锯切全过程，锯条速度、进给速度、卡紧力均可做到任意设置、最优化组合，由此来提高锯床的加工精度，高精度的切割力控制也一直都是研究的重点。
        2.锯床加工高效化、范围更大化，提高锯切效率，尤其是提高厚材及硬金属锯切效率，避免锯切成为整条生产线的瓶颈，一直都是锯切和锯床技术领域多年关注的焦点。锯切范围的扩大化已经成为优势。
        3.锯床全数控化、网络化，大型工件的切割过程往往持续数小时，为保证一人多机的生产条件，提高锯切加工的精度和效率，锯切过程的全数控化势在必得。网络化生产、远程诊断及维护是当今数控机床的发展趋势，数控锯床也不例外，网络化生产可以提高生产效率，对各个环节实现高效的统一管理。
        近几年，随着我国数控技术的介入以及数字化理念的传播 ，行业也将产品的设计目光更多地放在了数控技术上，此外，这种设备的发展不仅仅局限在数控装置的设计上，厂家在产品精神方向的努力还要包括对新型原材料的研发及应用，况且，现在国内数控设备技术还在慢慢发展，还需要我们不断的去摸索。